轉(zhuǎn)杯紡紗俗稱(chēng)氣流紡，屬自在端紡紗。目前，轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)已廣泛利用于棉紡體系，并在以紡制中特、粗特紗線(xiàn)為主的基本上，向精梳紗、低特紗、針織紗方向發(fā)展，原料也趨于多樣化。轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)包含前紡(制條)和后紡(成紗)兩部門(mén)，以棉紡

       為例闡明如下。

       (一)轉(zhuǎn)杯紡紗前紡工藝

       轉(zhuǎn)杯紡紗前紡工藝與環(huán)錠紡紗并無(wú)太大差異，但省去了粗紗工序。

       1．開(kāi)清棉

       轉(zhuǎn)杯紡開(kāi)清棉工序以多包抓取，精致抓棉，平均混雜，漸進(jìn)開(kāi)松，以梳代打，早落少碎，少傷纖維為工藝準(zhǔn)則。2．梳棉

       單聯(lián)式梳棉機(jī)在轉(zhuǎn)杯紡前紡工藝中應(yīng)用較多，出產(chǎn)高品德紗線(xiàn)能夠采用雙聯(lián)梳棉機(jī)。雙聯(lián)梳棉機(jī)由兩臺(tái)梳理機(jī)串聯(lián)而成(圖3—8—3)，喂人棉卷經(jīng)第一刺輥梳圈3—8—3雙聯(lián)梳棉機(jī)理后，進(jìn)入第一錫林與第一蓋板工作區(qū)進(jìn)行分梳，由剝棉羅拉、軋輥、兩個(gè)轉(zhuǎn)移羅拉組成的旁邊輸送機(jī)構(gòu)把第一道夫凝聚的纖維層以棉網(wǎng)情勢(shì)轉(zhuǎn)移給第二刺輥，再進(jìn)入第二錫林與第二蓋板工作區(qū)進(jìn)行梳理，第二道夫凝聚的纖維層由三羅拉剝棉裝剝下成為棉網(wǎng)，聚集成條，并通過(guò)預(yù)牽伸裝置和圈條器圈放在條筒內(nèi)。

       3．并條

       轉(zhuǎn)杯紡前紡并條工序重點(diǎn)把持熟條的質(zhì)量不勻率和條干cy值，提高纖維的牽伸值、平行水平，使纖維充分分別。

       (二)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的成紗過(guò)程

       轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)以條子喂人，經(jīng)開(kāi)松、凝聚、加捻和卷繞成紗。

       1．喂給

       轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)采取纖維條直接喂入方法。從條筒中引出的纖維條喂入喇叭口(圖3—8—4)，依靠喂給羅拉和喂給板將纖維條握持并踴躍向前輸送。喂給喇叭的作用是使條子在進(jìn)入喂給羅拉與喂棉板以前，受到必要的收拾和緊縮，將條子寬度壓縮在必定范疇內(nèi)并轉(zhuǎn)變條子的截面狀態(tài)，使其以扁平截面進(jìn)入握持區(qū)并使條子截面上密度趨于一致、橫向壓力散布比擬平勻。條子經(jīng)握持機(jī)構(gòu)向前輸送時(shí)受到一定的張力作用，使纖維有所伸直。

       2．開(kāi)松

       轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)由分梳輥對(duì)纖維條進(jìn)行充足的梳理。纖維條經(jīng)過(guò)火梳后，分梳輥將纖維條開(kāi)松成單纖維狀況，并依附分梳輥的離心力和睦流作用進(jìn)入輸棉管道。分梳輥名義包有金屬鋸條或植有梳針，并以5000～9000f／rain的速度對(duì)纖維進(jìn)行梳理。分梳輥四周設(shè)有固定式或調(diào)節(jié)式排雜安裝(圖3—8—5跟圖3—8—6)，可能將渺小雜質(zhì)及局部短絨消除出去。

       3．凝聚

       紡紗杯是轉(zhuǎn)杯紡紗的重要部件(見(jiàn)圖3—8—7)，它由兩個(gè)中空的截頭圓錐體連接而成，在兩個(gè)圓錐體的交界處(最大直徑處)形成一個(gè)凝聚纖維的凹槽，即凝聚。當(dāng)纖維流被吸人紡紗杯后，由于輸棉管的出口對(duì)著紡紗杯人口處的內(nèi)表面,包紗機(jī)的出現(xiàn)不僅改變了原始社會(huì)的紡織生產(chǎn)，對(duì)后世紡紗工具的發(fā)展影響十分深遠(yuǎn)，并且它作為一種簡(jiǎn)便的紡紗工具，一直被沿用了幾千年，即使在二十世紀(jì)，西藏地區(qū)一些游牧藏民，仍在用它紡紗。，所以，纖維先落在紡紗杯入口處的內(nèi)表面上。由于紡紗杯人口處直徑小，凝聚槽處直徑大，所以，當(dāng)紡紗杯高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，纖維在離心力的作用下,氣流紡是利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。他不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個(gè)部件。分梳輥用來(lái)抓取和分梳喂入的棉條纖維，通過(guò)他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出，從紡紗杯入口處滑入凝聚槽中。纖維在凝聚槽中形成一個(gè)完全的纖維環(huán)。

       4．加捻

       紡紗杯中央有一個(gè)喇叭形的假捻盤(pán)。接頭的種子紗頭端從假捻盤(pán)中央孔中伸出時(shí)，在紡杯內(nèi)旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)作用下開(kāi)端旋轉(zhuǎn)，但此的旋轉(zhuǎn)并未使紗線(xiàn)取得捻度。這是由于種子紗的頭端尚未被握持，紗線(xiàn)僅是繞假捻盤(pán)核心公轉(zhuǎn)，而不發(fā)生繞紗線(xiàn)本身軸線(xiàn)的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)接頭種子紗持續(xù)喂人時(shí)，種子紗的紗頭與紡杯凝聚槽中已經(jīng)喂入的纖維環(huán)相接觸，在離心力作用下，種子紗緊貼在紡杯凝聚槽的纖維環(huán)上。因而，種子紗頭與紡杯同時(shí)旋轉(zhuǎn)，種子紗每繞假捻盤(pán)一圈，就給紗線(xiàn)加上一個(gè)捻回。因?yàn)榧彵龈咚倩?/p>

       3．凝聚

       紡紗杯是轉(zhuǎn)杯紡紗的主要部件(見(jiàn)圖3—8—7)，它由兩個(gè)中空的截頭圓錐體銜接而成,加彈機(jī)是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無(wú)捻絲，通過(guò)假捻變形加工成為具有中彈、低彈性能的彈力絲的一種紡織機(jī)械，在兩個(gè)圓錐體的接壤處(最大直徑處)形成一個(gè)凝聚纖維的凹槽，即凝聚槽。當(dāng)纖維流被吸人紡紗杯后，因?yàn)檩斆薰艿某隹趯?duì)著紡紗杯進(jìn)口處的內(nèi)表面，所以在極短時(shí)光內(nèi)就給紡杯內(nèi)從假捻盤(pán)到凝聚槽之間的一段紗(即紗臂段)加上較多的捻回。種子紗與紡杯凝集槽中的纖維環(huán)捻合在一起，構(gòu)成接頭。

       5．卷繞

       實(shí)現(xiàn)接頭之后，纖維不斷地被喂入，紗線(xiàn)一直地被引出，形成持續(xù)的紡紗進(jìn)程。引出的紗線(xiàn)被卷繞在紗管上，直接造成筒子紗。

       轉(zhuǎn)杯紡紗屬自由端紡紗：紗條的一端被握持(引紗羅拉)，另一端隨加捻器(以同方向、同轉(zhuǎn)速)繞握持點(diǎn)回轉(zhuǎn)而加捻。圖3—1所示為轉(zhuǎn)杯紡的工藝過(guò)程簡(jiǎn)圖，其中心部件包括轉(zhuǎn)杯、喂給羅拉、分梳機(jī)構(gòu)、假捻器和引紗機(jī)構(gòu)等。它們組裝在一個(gè)箱體內(nèi)，稱(chēng)為紡紗器。棉條從條筒內(nèi)經(jīng)喇叭口喂至喂給板和喂給羅拉之間，并在其壓力下握持，而后通過(guò)分梳輥進(jìn)行梳理。喇叭口的進(jìn)、出口截面均為漸縮形，棉條受到必要的預(yù)整頓和預(yù)壓縮后密度一致、壓力分布勻稱(chēng)，最后以扁平截面進(jìn)入握持區(qū)。喇叭口的尺寸應(yīng)根據(jù)喂人條子的定量來(lái)設(shè)計(jì)。喂給板表面潤(rùn)滑，喂給羅拉的表面有細(xì)淺槽并加有壓力，從而對(duì)纖維堅(jiān)持一定的握持力。

       分梳輥通過(guò)喂給板將棉條分梳成單纖維狀態(tài)。喂給板的分梳長(zhǎng)度以及分梳輥與喂給板的隔距，直接影響分梳后果和分梳品質(zhì)，所以要依據(jù)所紡纖維的長(zhǎng)度來(lái)設(shè)定。分梳輥表面包有鋸齒或植針，它們的規(guī)格也應(yīng)隨所加工的纖維而變更。分梳輥個(gè)別以5000—9000r/min的速度對(duì)纖維條進(jìn)行充分梳理；在喂給板的下方，分梳輥在纖維輸送通道處設(shè)有排雜裝置，以有效地排除纖維流中的雜質(zhì)和微塵。被分梳成單纖維狀態(tài)的纖維依靠分梳輥的離心力和轉(zhuǎn)杯內(nèi)的負(fù)壓氣流吸力而全體脫離分梳輥表面，并進(jìn)入輸送管道。漸縮形輸送管道使纖維在管道中隨氣流流動(dòng)而加速活動(dòng)，從而進(jìn)步纖維伸直度。通過(guò)輸送管道的出口，纖維被送到紡紗轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁的斜面上。轉(zhuǎn)杯由兩個(gè)中空的截頭圓錐組成(見(jiàn)圖3—4)，兩錐體交界處為杯內(nèi)最大直徑，形成一個(gè)凝聚纖維的凹槽，即“凝聚槽”。纖維在轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)的離心力作用下，從杯壁斜面(稱(chēng)滑移面)滑向內(nèi)壁最大直徑處的凝聚槽內(nèi)，并在此疊合成環(huán)形的凝聚須條，稱(chēng)為“紗尾纖維環(huán)”。由于纖維在凝聚槽內(nèi)沿其周向輪回排列，從而產(chǎn)生宏大的并合效應(yīng)。