新型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的工作原理基于自由端紡紗技術(shù)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯、分梳輥及氣流輸送系統(tǒng)完成纖維分梳、凝聚與加捻，其核心流程及技術(shù)特點(diǎn)如下：

一、核心工作流程

纖維分梳與輸送棉條經(jīng)喂給羅拉和喂給板握持后，由表面包覆金屬針布的分梳輥高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速5000~9000轉(zhuǎn)/分鐘）開(kāi)松成單纖維。

纖維隨氣流通過(guò)輸送通道進(jìn)入轉(zhuǎn)杯，在分梳輥離心力及補(bǔ)風(fēng)氣流的共同作用下完成輸送。

纖維凝聚與加捻轉(zhuǎn)杯高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達(dá)150000轉(zhuǎn)/分鐘）產(chǎn)生離心力，使纖維沿杯壁滑入凝聚槽形成環(huán)形須條。

阻捻盤(pán)通過(guò)摩擦作用對(duì)紗條施加假捻，增加剝離點(diǎn)處紗條捻度，提升須條與種子紗的連接強(qiáng)度。

引紗羅拉握持種子紗一端，轉(zhuǎn)杯帶動(dòng)須條高速回轉(zhuǎn)完成加捻，紗線經(jīng)卷繞羅拉卷繞成筒子。

二、關(guān)鍵技術(shù)特征

氣流場(chǎng)與負(fù)壓系統(tǒng)抽氣型轉(zhuǎn)杯：通過(guò)外接風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)杯頂部與蓋子間隙處產(chǎn)生負(fù)壓，氣流經(jīng)隔離盤(pán)導(dǎo)流槽從排氣孔排出，確保纖維穩(wěn)定輸送。

自排風(fēng)型轉(zhuǎn)杯：轉(zhuǎn)杯開(kāi)孔設(shè)計(jì)利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力排風(fēng)，設(shè)備成本低且動(dòng)力消耗少，但需控制轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速在5~7萬(wàn)轉(zhuǎn)/分以維持負(fù)壓穩(wěn)定性。

紡紗器結(jié)構(gòu)優(yōu)化紡紗器集成喂給、分梳、除雜、牽伸、加捻及自停裝置，采用三軸平行布局簡(jiǎn)化傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，便于快速拆裝與維修。

磁懸浮轉(zhuǎn)杯電機(jī)技術(shù)減少機(jī)械摩擦，提升轉(zhuǎn)速至150000轉(zhuǎn)/分鐘，降低能耗并提高產(chǎn)能。

智能化控制系統(tǒng)配備條形碼筒管控制、云平臺(tái)技術(shù)及LED擋車工引導(dǎo)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化管理。

自動(dòng)接頭技術(shù)成功率達(dá)60錠以上同步操作，減少人工干預(yù)并優(yōu)化操作體驗(yàn)。

三、技術(shù)優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用場(chǎng)景

高效節(jié)能雙側(cè)工藝吸風(fēng)系統(tǒng)降低噸紗能耗，磁懸浮電機(jī)與獨(dú)立驅(qū)動(dòng)技術(shù)減少傳動(dòng)損耗，節(jié)能最高達(dá)10%。

集體生頭系統(tǒng)縮短整機(jī)接頭時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品多樣化單錠獨(dú)立控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)同時(shí)紡制多個(gè)品種紗線，滿足市場(chǎng)對(duì)快速反應(yīng)的需求。

專有數(shù)字化接頭模型保證接頭強(qiáng)力、形態(tài)及成功率，適配牛仔面料等粗獷風(fēng)格產(chǎn)品。

環(huán)?？沙掷m(xù)3個(gè)收集箱系統(tǒng)分類回收纖維，升級(jí)的導(dǎo)紗嘴減少飛花、灰塵和雜質(zhì)，延長(zhǎng)清潔間隔周期。

主機(jī)程序支持在線監(jiān)測(cè)、預(yù)警及升級(jí)，降低維護(hù)成本并提升設(shè)備穩(wěn)定性。